精益化、可视化、智能化的车间执行系统 — 连接计划与生产，打造透明工厂，驱动制造卓越
MES（制造执行系统）是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它位于企业计划层（ERP）与过程控制层（PLC/DCS）之间，通过实时数据采集、过程监控和精益化调度，打通信息孤岛，实现生产全过程的可视化、可追溯和持续优化。
我们的MES平台基于微服务架构，支持快速部署与灵活配置，帮助离散及流程行业实现降本增效、提质透明，是迈向工业4.0智能工厂的核心中枢。
精益调度减少线边库存
自动采集替代人工录入
基于设备产能、物料齐套实时排产，支持插单、急单模拟，最大化设备利用率，降低换线时间。
从投料、组装到质检全程数据采集，电子看板实时展示产线状态、在制品、异常事件，一目了然。
通过批次号/SN码正向反向追溯人机料法环信息，满足汽车、电子等行业合规要求，召回有据。
自动采集设备状态，计算时间开动率、性能开动率、良品率，精准定位效率损失，辅助TPM。
SPC实时监控关键参数，来料/过程/成品检验全流程记录，不合格品自动触发处置流程。
支持OPC UA、Modbus等工业协议，与PLC、机器人、AGV实时交互，实现设备联网与预警。
通过实时调度与异常响应，减少等待时间，在制品库存降低30%以上，生产周期平均缩短25%。
防错机制与在线SPC预防缺陷产生，不良品率下降40%，质量成本显著降低。
OEE看板+停机分析，快速定位瓶颈，平均设备综合效率提升15~25%，释放产能。
完整电子批次记录，满足ISO、FDA、ITAF 16949等审核要求，召回响应时间缩短70%。
ERP工单自动导入，确认物料与工艺
人员、设备、工装、物料一键齐套检查
扫码报工、SOP推送、数据自动采集
在线/离线检验，判定与不良处置
批次生成、库存同步、电子看板更新
深耕离散与流程制造，为不同行业提供专属MES能力
追溯等级严格，支持序列号追溯、关键扭矩采集、防错集成，满足IATF 16949要求。
锡膏管控、上料防错、PCBA追溯，支持NPM/SMT设备互联，实时采集贴片数据。
严格批次与有效期管理，支持GMP合规、电子批记录，质量放行与锁定控制。
设备联网监控，刀具寿命管理，CNC程序集中下发，工时与OEE实时统计。
极片/电芯全生命周期追溯，环境参数联动，提升电芯一致性与安全性，支持数据上链。
大型结构件焊接追溯，复杂装配防错，多工厂协同，实现项目型制造全流程管控。
